Na DigiCON 2026, a indústria óptica oftálmica global reuniu-se na Alemanha, onde a SCHNEIDER
apresentou o controle de produção habilitado por IA, tecnologias de Coating totalmente integradas
e a nova tecnologia de blocagem a vácuo, Modulo ZERO – acelerando a visão da fabricação
autônoma de lentes.
A SCHNEIDER Optical Machines recebeu mais de 250 profissionais do setor óptico de 50 países
em seu evento de inovação e clientes DigiCON 2026, realizado de 17 a 19 de junho em suas
instalações em Fronhausen e Marburg, Alemanha. O evento de três dias reuniu fabricantes de
lentes, líderes da indústria óptica e parceiros de tecnologia da Europa, Américas, Ásia, África e
Austrália – reforçando a DigiCON como uma das vitrines de tecnologia mais importantes da
indústria óptica oftálmica. “É uma grande honra para nós receber representantes de destaque do
nosso setor de todo o mundo em Marburg e Fronhausen. Ao mesmo tempo, é um forte voto de
confiança no que estamos construindo”, disse Gunter Schneider, fundador e presidente da
SCHNEIDER.
O foco do evento deste ano foi a visão da SCHNEIDER para a “produção sem intervenção humana”
– um ambiente de fabricação cada vez mais autônomo, capaz de lidar com alguns dos desafios
mais urgentes do setor: escassez de mão de obra, aumento dos custos de produção, maior
complexidade dos produtos e prazos de entrega cada vez mais curtos.
“A próxima etapa da fabricação oftálmica será definida pela produção autônoma”, disse Gunter
Schneider. “E a inteligência artificial é o principal facilitador dessa transformação. Ela permite que
os sistemas de fabricação analisem, adaptem e otimizem continuamente os processos de
produção em tempo real. O resultado é maior produtividade, maior consistência e menor
dependência da intervenção manual.” O Sistema Modulo: Uma Plataforma de Produção de Lentes
Totalmente Integrada e Otimizada por IA
Sistema Modulo: Uma plataforma de produção de lentes totalmente integrada e otimizada
por IA.
No centro da visão da SCHNEIDER para a fabricação de lentes oftálmicas de próxima geração está
o seu sistema Modulo, que está em constante evolução – a plataforma de produção totalmente
integrada e completa combina surfaçagem, limpeza, coating e montagem em uma arquitetura de
produção conectada. Ele foi projetado para receber uma lente bruta em uma extremidade e
entregar uma lente progressiva facetada e acabada na outra, com intervenção manual mínima em
qualquer etapa.
O que distingue a mais recente evolução do sistema Modulo é a profunda integração e otimização
de processos orientada por IA. Sensores monitoram continuamente os parâmetros de qualidade
e os dados do processo em toda a linha – desde o armazenamento e surfaçagem até a limpeza, o
coating e o corte no formato da armação dos óculos. Com base nessas informações, a IA ajusta
dinamicamente os parâmetros de produção.
Historicamente, os tempos de processo, vida útil das ferramentas e intervalos de substituição de
consumíveis eram baseados em suposições conservadoras, projetadas para garantir resultados
consistentes em todas as condições. O monitoramento de processos em tempo real e a tomada
de decisões orientada por IA agora tornam possível a otimização dinâmica – no nível da máquina,
mas também entre máquinas.
“O sistema Modulo IA permite maior produtividade, elimina gargalos e melhora a utilização da
capacidade existente sem aumentar o número de funcionários. As economias e eficiências que
desbloqueamos dessa forma são significativas”, disse Gunter Schneider, fundador e presidente
da SCHNEIDER. “A inteligência artificial transformará fundamentalmente a manufatura
industrial. Nossa ambição não é apenas acompanhar essa transformação, mas moldá-la”,
acrescenta Schneider.
Estreia Mundial: Coating em Linha — Resolvendo o que a Indústria chamava de Impossível
Talvez o anúncio tecnicamente mais significativo na DigiCON 2026 tenha sido a estreia mundial
da solução de Coating em linha totalmente integrada da SCHNEIDER. Nas últimas duas décadas,
incorporar hard coating, curá-lo e diretemente aplicar antirreflexo em uma linha automatizada era
considerado uma barreira fundamental — fisicamente complexo demais e sensível demais a
variáveis ambientais. Como resultado, o processo de Coating permaneceu uma ilha separada.
O novo sistema de Coating em linha da SCHNEIDER rompe com o status quo e adiciona um
componente fundamental para a produção totalmente autônoma. A aplicação de hard coating, a
cura térmica e o revestimento antirreflexo agora estão totalmente integrados ao fluxo de produção
automatizado, eliminando o processamento em lotes, as etapas de transferência, o manuseio
manual e os riscos associados. A integração cria uma cadeia de produção única e conectada, da
lente bruta à lente acabada – uma capacidade que redefine o que um laboratório de lentes
moderno pode ser.
Produção de Lentes Fotocrômicas via ultra preciso Jato de tinta 3D.
A SCHNEIDER também apresentou uma nova solução de produção para lentes fotocrômicas,
utilizando a tecnologia de jato de tinta 3D de precisão para aplicar camadas fotocrômicas
diretamente nas superfícies das lentes. Em vez de imprimir a lente bruta inteira, o sistema imprime
apenas o formato final da lente – a parte que realmente fica na armação – em vez das áreas que
seriam posteriormente removidas durante o acabamento das lentes.
Essa abordagem oferece maior eficiência no uso de materiais e um controle de processo
aprimorado. O processo foi projetado para tornar a produção de lentes fotocrômicas
substancialmente mais eficiente em termos de recursos e economicamente acessível. A
tecnologia abre caminho para que um segmento mais amplo da indústria realize a produção de
lentes fotocrômicas internamente, proporcionando maior flexibilidade no planejamento da
produção e na gestão de estoques.
Modulo ZERO: Blocagem a Vácuo sem metais pesados
Uma terceira estreia mundial — o Modulo ZERO — aborda um dos desafios mais persistentes no
processo de usinagem de lentes em alta velocidade: o bloqueio sem ligas metálicas. A tecnologia
de fixação híbrida da SCHNEIDER oferece uma alternativa real a blocagem tradicional com alloy.
Ela combina a fixação a vácuo com uma base flexível e adaptável, que oferece suporte ideal à lente
durante a usinagem. O resultado é um fluxo de trabalho de produção simplificado que reduz o
impacto ambiental.
Vale ressaltar que a tecnologia foi projetada para ser compatível com ambientes de produção já
existentes, permitindo que os laboratórios implementem o sistema sem a necessidade de grandes
modificações na infraestrutura de fabricação instalada.
Outras Inovações na Plataforma Modulo
Além das estreias mundiais, a SCHNEIDER apresentou diversos avanços importantes em seu
portfólio Modulo, reforçando ainda mais sua visão de uma fabricação de alto desempenho e
totalmente integrada.
A empresa revelou um novo sistema de armazenamento totalmente automatizado, desenvolvido
especificamente para a fabricação óptica oftálmica. Profundamente integrado ao ambiente de
produção Modulo, o sistema altamente configurável suporta alturas de armazenamento de até
seis metros, permite operações simultâneas de armazenamento e retirada para maximizar a
produtividade e oferece uma plataforma escalável que acompanha perfeitamente o crescimento
das demandas de produção dos clientes.
A SCHNEIDER também apresentou o Modulo Center ONE PRO, a evolução mais recente de seu
conceito de usinagem “tudo em um” (all-in-one), que integra fresagem, torneamento, gravação a
laser, polimento e lavagem em um único centro de produção compacto. O novo sistema aumenta
a produtividade em até 40%, mantendo o tamanho compacto que tornou o Modulo Center ONE a
solução preferida por laboratórios de todos os portes.
Completando o portfólio, a SCHNEIDER apresentou o HSE Modulo ONE, sua Facetadora industrial
de alto desempenho e nova geração. O novo sistema combina a maior produtividade de sua
categoria com um tamanho excepcionalmente compacto. Novos recursos, incluindo a tecnologia
Hydro-F para o processamento confiável até mesmo de lentes super-hidrofóbicas, ampliam ainda
mais a flexibilidade de produção, enquanto o controle de qualidade integrado combina o
acabamento de bordas e a inspeção final em uma única plataforma.
O Panorama Estratégico: O Avanço do Laboratório Óptico Autônomo
Em conjunto, as inovações apresentadas na DigiCON 2026 representam uma visão industrial
coerente: uma operação de fabricação de lentes mais autônoma, mais integrada, menos
dependente de intervenção manual e mais bem equipada para se adaptar dinamicamente às
mudanças nas condições de produção — tudo isso reduzindo, ao mesmo tempo, o impacto
ambiental.
Para laboratórios ópticos e fabricantes de lentes que enfrentam o aumento dos custos de mão de
obra e prazos de entrega cada vez mais curtos, a direção traçada pela SCHNEIDER apresenta-se
como um caminho de evolução cada vez mais atraente.
Sobre a SCHNEIDER
SCHNEIDER GmbH & Co. KG emprega mais de 840 pessoas em todo o mundo e mantém
instalações de desenvolvimento e produção na Alemanha, com subsidiárias nas Américas, na
Ásia e na Europa. A empresa foi pioneira na tecnologia de lentes freeform e, atualmente, atua
como fornecedora de soluções completas tanto para a fabricação de lentes oftálmicas quanto
para a produção de óptica de ultra precisão.